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工藝條件
1. 物料：                 氯化鈉
2. 溶劑：                   水
3. 初含濕分：         10%（濕基）
4. 終含濕分：         0.5%（濕基）
5. 濕品產(chǎn)量：         1000 Kg/h
6. 干品粒度：          60--100目
7. 干品堆積比重：      1.5g/cm3
8. 干燥溫度：          140--150℃
9. 進料溫度：          20℃
10. 出料溫度：         60℃（冷卻后）
11. 加熱方式:         蒸汽（1.0MPa)
12. 回收：            主機+布袋除塵器
13. 設備材質(zhì):       物料接觸處2205不銹鋼，其余A3  

一、 工作原理

   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣有設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 
二、 技術(shù)特性
（一） 干燥盤
1、 設計壓力：一般為≤0.4-05MPa.
2、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油。干燥溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二） 物料傳送系統(tǒng)
1、 主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
2、 耙臂：每層干燥盤上有2-8只固定在主軸上的耙臂
3、 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸
三） 殼體
真空型：圓筒形殼體，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
三、 電氣說明
1、  電氣原理圖
2、   電柜接通電源，不帶負載檢查，各按鈕指示燈是否正常，                                                 
各接觸器反應是否靈敏。
3、   接地線將整機串通，保證隨時正常。
4、   電機線與電柜接通即可運行
四、 設備工作流程
基本配置盤式連續(xù)干燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排除干物料。物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。