公司新聞

樹脂顆粒盤式連續(xù)干燥機(jī)參數(shù)如下：

一，  工藝條件

1. 物料：             樹脂顆粒C

2. 初含水分：         20%（濕基）

3. 終含水分：          1%（濕基）

4. 濕品產(chǎn)量：          390 Kg/h

5. 干品粒度：          0.25-0.8mm占70%，0.1-1.2mm占30%

6. 干品堆積比重：      0.7g/cm³

7. 干燥溫度：          150--160℃

8. 進(jìn)料溫度：          20℃

9. 出料溫度：          80℃（剛剛干燥完）

10. 加熱方式:         蒸汽（0.5--0.6MPa)

11. 回收：            主機(jī)+布袋除塵器

12. 設(shè)備材質(zhì):       304不銹鋼，支腿A3            

13. 安裝:           室內(nèi)

14. 電源:           380V   50HZ  

15. 環(huán)境:          20℃  760mmHg  相對(duì)濕度φ=80%

二. 工藝計(jì)算：

   t進(jìn)料=20℃    t出料=80℃(剛剛干燥完）  

干物料比熱：0.4Kcal/kg.℃

  (1)G_濕=390kg/h

  (2)G_干=315kg/h

  (3)水分蒸發(fā)量：

W_水 =75kg/h

 (4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q₁=75x595=44625kcal/h

 (5)干物料升溫必須的熱量：Q₂=315x0.4x(80-20)=7560kcal/h

 (6)濕物料中蒸發(fā)水分升溫的熱量：

Q₃=75x1x(80-20)=4500kcal/h

 (7)總熱量：Q_總=56685kcal/h 

     熱損失取15%，則65188kcal/h

    蒸汽耗量： S=65188÷550=119kg/h

 (8)對(duì)數(shù)平均溫差：

 △T_M=［（140-20）-（140—80）］/ln［（140-20）÷（140—80）］ =86.6℃      K取25

(9)          干燥面積：A=56685÷（86.6×25）=26M²

        下面兩層冷卻

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)   取： PLG2200-12 型盤式連續(xù)干燥機(jī)  1臺(tái)

              其中10層干燥，2層冷卻

（10）干空氣耗量： L=75÷（0.10-0.012）=852Kg/h

(11) 尾氣排放量： V=852×1.22=1040m³/h

三．工作原理:

     濕物料通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，

在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，

物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，

最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后最后排空。

四、使用特點(diǎn)

一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。

2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，

可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，

使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

五）安 裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

五、盤式干燥機(jī)適用范圍
     近年來，盤式連續(xù)干燥機(jī)以其優(yōu)異的節(jié)能特點(diǎn)，得到國內(nèi)外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)品、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、食鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、維生素C及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲醛、硝酸銨、硫酸鉀、碳酸鋇、氫氧化鋁干膠、磷酸二氫鉀、石墨等?？蓮V泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動(dòng)、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無定形物料的連續(xù)加熱干燥和冷卻加工。近些年，隨著工業(yè)界對(duì)盤式干燥機(jī)的更多了解，不斷開發(fā)出新的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于化學(xué)反應(yīng)的干法制乙炔，用于各種無機(jī)鹽煅燒,這幾年盤式干燥機(jī)迅速運(yùn)用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項(xiàng)目都比較大，在鋰電池材料上面運(yùn)用的盤式干燥機(jī)要求更高，對(duì)于盤式干燥機(jī)制作材質(zhì)非常高，歡迎新老用戶垂詢常州普耐爾公司，也可查詢網(wǎng)站：www.pnedry.com