0519-8890875815.環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%
二、工作原理:
濕物料通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動,使耙葉連續(xù)地翻轉物料,物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,
在小干燥盤上的物料移到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,
物料得以連續(xù)地流過整個干燥機,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)從一端進入另一端導出,已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,
最后被耙葉移送到出料口排出。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,尾氣由除塵器過濾后進入冷凝器溶劑回收,最后排入尾氣處理系統(tǒng)。
四、使用特點
一)調(diào)控容易、適用性強
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
二)操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
三)能耗低
1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型:由于設備內(nèi)氣流速低,而且設備內(nèi)濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
五)安 裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
