公司新聞

一、工藝條件
1.物料：           二氨基二苯醚（ODA）晶體
2.干品產(chǎn)量：       695kg/h
3.初濕分：         10--15%（按照15%計算）
（溶劑組分：水> 99.5%，DMAc < 0.5%）
  DMAC（沸點165℃）
4.終濕分：          0.2%
5.干品顆粒度：      20--80目
6.干品堆積比重：    0.7g/cm3
8.干燥溫度：        120℃
9.加熱方式:         蒸汽（0.4MPa）
10.進料溫度：        20℃ 
11. 剛干燥完溫度：   100--110℃
   出料溫度：        40℃ (冷卻完)
冷源：         循環(huán)水，20-35 ℃
               冷卻水，7-8 ℃
12.設備材質(zhì):      物料接觸處304不銹鋼，其余A3鋼油漆
13. 安裝:         室內(nèi)
14.電源:        380V   50HZ   電機防爆

15.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工作原理:
     濕物料通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，

在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，

物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，

最后被耙葉移送到出料口排出。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后進入冷凝器溶劑回收，最后排入尾氣處理系統(tǒng)。
四、使用特點
一）調(diào)控容易、適用性強
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
二）操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。 
三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內(nèi)氣流速低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
五）安 裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。